Quais são os efeitos específicos da temperatura na qualidade do poliéster DTY?

A temperatura tem muitos efeitos específicos na qualidade do poliéster (fios de deformação de estiramento de poliéster) durante seu processo de produção. A seguir, a manifestação nos dois principais links de deformação de giro e alongamento:

Link giratório
Fluidez de fusão: a temperatura de fiação geralmente é controlada em 280-290 ℃. Se a temperatura estiver muito alta, a viscosidade do derretimento do poliéster diminuirá devido ao superaquecimento e a fluidez será muito forte, tornando os fios fiados irregulares de espessura e até flutuação, o que afeta seriamente a uniformidade da densidade linear da fibra. Se a temperatura estiver muito baixa, a viscosidade do derretimento aumentará e a fluidez se deteriorará, o que causará dificuldades de fiação, fios peludos, extremidades quebradas e superfície da fibra áspera, afetando a qualidade da aparência.

Alteração do peso molecular: A temperatura muito alta acelerará a reação de degradação térmica do fundido de poliéster, resultando em uma diminuição no peso molecular e uma diminuição nas propriedades mecânicas da fibra, como resistência e resistência ao desgaste. Pelo contrário, se a temperatura estiver muito baixa e a reação de polimerização estiver incompleta, a distribuição de peso molecular também se tornará mais larga, o que também afetará a qualidade da fibra.
Cristalinidade: A temperatura de fiação apropriada ajuda a controlar a cristalinidade inicial da fibra. Se a temperatura estiver muito alta e a velocidade de cristalização for muito rápida, os grãos maiores serão formados dentro da fibra, tornando a fibra forte e quebradiça e a flexibilidade será reduzida. Se a temperatura estiver muito baixa, a cristalinidade é insuficiente e a fibra é propensa a alterações dimensionais no processamento subsequente, afetando o desempenho do processamento e a qualidade do produto final.

Link de deformação de alongamento
Efeito de configuração térmica: Durante o processo de deformação de alongamento, a temperatura da primeira caixa quente é geralmente 180-220 ℃. Se a temperatura estiver muito alta, a fibra ficará rígida e parecerá pior devido à configuração excessiva de calor. Também pode fazer com que a cor da fibra fique amarela, afetando a cor. Se a temperatura estiver muito baixa, a cadeia molecular da fibra tem mobilidade insuficiente e não pode ser totalmente definida. A estabilidade de curling é ruim e é fácil desaparecer e reduzir a elasticidade no uso subsequente.

Orientação: A temperatura de alongamento afeta o grau de orientação da cadeia molecular da fibra. Se a temperatura estiver muito alta, a cadeia molecular se moverá muito violentamente. Embora possa ser rapidamente orientado sob a ação da força de alongamento, também é fácil desorientação, resultando em orientação instável de fibra e resistência e módulo reduzidos. Se a temperatura estiver muito baixa, os segmentos da cadeia molecular são difíceis de mover e é difícil alcançar o efeito de orientação ideal. As propriedades da fibra, como força e brilho, também serão afetadas.
Desempenho do tingimento: a temperatura de alongamento apropriada ajuda a formar uma estrutura de fibra uniforme, permitindo que o corante entre na fibra uniformemente, resultando em boa uniformidade de tingimento. Temperatura muito alta ou muito baixa levará à estrutura interna de fibra irregular. Por exemplo, a temperatura muito alta aumentará a cristalinidade da fibra, dificultando a entrada do corante na área cristalina, resultando em tingimento irregular; A temperatura muito baixa fará com que a área amorfa de fibra tenha uma estrutura frouxa, resultando em uma taxa de tingimento muito alta e redução da solidez da cor.

Série de prata de poliéster DTY ZE0006-ZE0668 121