Guia abrangente para o poliéster DTY (desenho de fios texturizados)

Poliéster Dty (desenho de fios texturizados) é uma fibra sintética crítica usada em várias indústrias devido à sua elasticidade, durabilidade e versatilidade.

1. Processo de produção de poliéster dty

1.1 Preparação de matéria -prima (polimerização e formação de POY)

A produção de poliéster DTY começa com a polimerização do ácido tereftálico purificado (PTA) e monoetileno glicol (MEG) para formar tereftalato de polietileno (PET). Este animal de estimação derretido é extrudado através de spinnerets em um processo de fusão de fusão para produzir fios parcialmente orientados (POY).

Processo de polimerização:
PTA e MEG passam por esterificação e policondensação para formar chips de estimação.
O animal de estimação fundido é então filtrado e extrudado através de spinneret para formar filamentos contínuos.

Características de Poy:
Poy possui baixa cristalinidade e força moderada (~ 2,0-3,0 g/negador).
É enrolado em altas velocidades (3.000 a 4.000 m/min) para manter a orientação molecular parcial.

1.2 Desenhe textura (processo de textura de torções falsas)

O POY é então processado em uma máquina de textura de desenho (máquina DTY) para melhorar a elasticidade e o volume.

Principais etapas na produção DTY:
Zona de pré -aquecimento: O POY é aquecido para suavizar o polímero (~ 180-220 ° C).
Zona de desenho: O fio é esticado (taxa de desenho ~ 1,5-2,0) para aumentar a tenacidade.
Textura de torções falsas: um mecanismo de torção (discos de fricção ou torcedores) introduz crimps, dando à dty sua elasticidade.
Configuração de calor: A estrutura crimposta é estabilizada através do resfriamento controlado.
INTERMELLING (Opcional): Jatos de ar envolvem os filamentos para uma melhor coesão.

Parâmetros de controle de qualidade:
Uniformidade do negador (por exemplo, 75d, 150d).
Alongamento no intervalo (20-50%).
Contração de crimp (mede a elasticidade).

2. Propriedades físicas e químicas do poliéster dty

2.1 Propriedades físicas

O poliéster DTY exibe várias características físicas importantes que o tornam adequado para várias aplicações:

Elasticidade e volume:
Devido à crimpagem, a DTY tem alto alongamento (20 a 50%), tornando -o ideal para tecidos elásticos.
A densidade em massa é menor que o FDY, proporcionando uma sensação mais suave.

Tenacidade e durabilidade:
A resistência à tração varia de 3,5 a 6,0 g/negador, equilibrando a flexibilidade e a força.
A resistência à abrasão é superior a fibras naturais como o algodão.

Propriedades térmicas:
Ponto de fusão: 250–260 ° C.
Baixo encolhimento térmico (<5% a 180 ° C), tornando -o estável durante a configuração de calor.

Absorção de umidade:
Inerentemente hidrofóbico (~ 0,4% de umidade recuperada).
As versões modificadas (microfibra dty) melhoram as propriedades que absorvem a umidade.

2.2 Propriedades químicas

O poliéster DTY é quimicamente estável, mas possui características específicas de reatividade:

Resistência Acido e Alcalina:
Resistente a ácidos fracos, mas degrada em alcalis fortes (por exemplo, NaOH a altas temperaturas).

UV e resistência à luz:
Boa estabilidade UV, mas a exposição prolongada causa amarelecimento (os aditivos melhoram a resistência).

Dentera:
Requer corantes dispersos a altas temperaturas (130 ° C) para tons profundos.
As variantes de poliéster de tingimento catiônico (CDP) permitem cores mais brilhantes.

3. Classificação e especificações do poliéster dty

3.1 Classificação por brilho

Brilhante (brilhante) dty:
Alta refletividade, usada em tecidos de moda e têxteis decorativos.

DTY semi-semi:
Brilho moderado, comum em vestuário cotidiano.

DTY com nada integral:
Acabamento fosco, preferido para tecidos premium e técnicos.

3.2 Classificação por finura do filamento

Microfiber dty (≤0,5 negador por filamento):
Ultra-Soft, imita seda em lingerie e roupas de luxo.

DTY regular (1–3 negador por filamento):
Padrão para roupas esportivas, estofados e meias.

Dty grosso (> 3 negador por filamento):
Usado em tecidos industriais, cordas e tecidos pesados.

3.3 Classificação por forma transversal

Seção transversal redonda:
Padrão, econômico, usado na maioria das roupas.

Seção transversal triangular:
Aumenta o brilho, usado em tecidos decorativos.

Seção transversal oca:
Leve, fornece isolamento (usado no desgaste térmico).

3.4 variantes funcionais de dty

Dty antimicrobiano:
Incorporado com íons de prata para têxteis médicos.

DTY retardante da chama:
Usado em roupas de proteção e interiores automotivos.

DTY elastomérico:
Misturado com spandex para roupas ativas de alto teto.

4. Áreas de aplicação de Poliéster Dty

4.1 Indústria de vestuário

Sportswear:
Misturas DTY que ganham umidade (por exemplo, S-Spex para leggings).

Lingerie e roupas íntimas:
Microfibra macia para conforto e alongamento.

Hosiery & Socks:
O DTY mais delicado fornece elasticidade e durabilidade.

4.2 Têxteis domésticos

Roupa e roupas de cama:
Dty resistente a rugas para capas de edredom e fronhas.

Cortinas e estofados:
DTY resistente a UV para retenção de cores duradouras.

4.3 Têxteis técnicos e industriais

Tecidos automotivos:
Dty resistente à abrasão para assentos de carro e interiores.

Têxteis médicos:
Dty antimicrobiano para vestidos cirúrgicos e cortinas.

Geotextiles:
High-Tenacity Dty para tecidos de controle de erosão.