Comparação entre DTY e FDY: diferenças de desempenho em diferentes cenários de aplicação

DTY (Fio Texturizado Desenhado) e FDY (fio totalmente esticado de poliéster) são dois tipos de fios comuns na indústria têxtil. Eles mostram diferenças significativas de desempenho em diferentes cenários de aplicação. A seguir está uma comparação detalhada das diferenças de desempenho entre os dois em diferentes cenários de aplicação:

1. Diferenças nos processos de produção
DTY: DTY é um produto feito de fio após processamento e deformação. Seu processo de produção envolve pré-processamento do fio, tratamento de deformação (como falsa torção) e enrolamento em cilindro. Este tratamento de deformação confere ao fio DTY propriedades físicas únicas.
FDY: FDY é feito diretamente do processo de fiação de fibra sob alta temperatura e alta pressão. Seu processo de produção é mais direto e não envolve processamento adicional de deformação. O fio FDY está mais próximo da forma de filamento de fibra direta e possui estrutura e desempenho de fibra estáveis.

2. Diferenças nas características de desempenho
Elasticidade e suavidade
DTY: O fio DTY possui excelente elasticidade e resiliência e pode suportar maior estiramento e deformação, mantendo boa maciez. Esta propriedade torna o DTY vantajoso na produção de têxteis onde são necessários suavidade e conforto.
FDY: O fio FDY é conhecido por sua alta resistência e alta resistência ao desgaste, mas é relativamente fraco em elasticidade e maciez. Suas fibras são retas, conferindo ao tecido aspecto liso e boa respirabilidade.
Força e resistência ao desgaste
FDY: Como o fio FDY foi totalmente esticado e tratado termicamente durante o processo de produção, ele possui alta resistência e resistência ao desgaste, sendo adequado para campos com altos requisitos de desempenho do fio, como cordas e cordões para fins industriais.
DTY: Embora o DTY também tenha um certo grau de resistência e resistência ao desgaste, seu desempenho nesse aspecto é ligeiramente inferior ao FDY.

Tingimento e pós-processamento
DTY: O fio DTY tem bom desempenho no tingimento e pós-processamento, conferindo aos tecidos cores e texturas mais ricas. Sua estrutura de fibra única é benéfica para a penetração e fixação do corante.
FDY: O fio FDY também possui boas propriedades de tingimento, mas devido às suas fibras retas, pode ser necessária atenção especial em alguns processos de tingimento específicos para manter o nivelamento e a aparência do tecido.

3. Diferenças nos cenários de aplicação
DTY:
Malhas: A suavidade e elasticidade do DTY o tornam ideal para malhas como camisetas, moletons, etc.
Tecidos para sofás e têxteis decorativos: Esses produtos exigem bom toque e conforto, e os fios DTY podem atender a esses requisitos.
Tecidos elásticos: As propriedades elásticas do DTY conferem-lhe uma vantagem na produção de tecidos elásticos.
FDY:
Tecidos de seda simulados, roupas e têxteis-lar: O fio FDY confere ao tecido uma aparência lisa e boa permeabilidade ao ar, e é adequado para fazer tecidos de seda simulados, roupas e produtos têxteis-lar.
Uso industrial: Para produtos como cordas e cordões que exigem alta resistência e alta resistência ao desgaste, os fios FDY apresentam bom desempenho.
Fabricação de roupas: Embora o DTY também seja amplamente utilizado na fabricação de roupas, o FDY é mais adequado em certas peças de vestuário que exigem aparência lisa e boa respirabilidade.

Existem diferenças significativas entre DTY e FDY em termos de processo de produção, características de desempenho e cenários de aplicação. A escolha do fio depende das necessidades específicas do produto e dos requisitos de produção. Em aplicações práticas, as empresas têxteis devem selecionar os tipos de fios apropriados com base na utilização final e nos requisitos de desempenho do produto.

Poliéster DTY Roxo ZP0471-ZP0566 306